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　　我国钢渣处理行业发展历程可概括为三个阶段，分别是1950-1980年的萌芽阶段、1980-2005年的初步发展阶段以及2015年至今的快速发展阶段。在1950年至1980年的30年间，钢渣产出后多被直接堆弃在渣场，资源化利用率几乎为零，长期无序堆弃带来了严重的土壤、水体和空气污染。随后，在1980年至2005年的二十余年里，钢渣主要通过简单的手动或机械磁选进行渣钢回收，部分尾渣用于道路材料。然而，由于缺乏成熟的钢渣处理技术和相关标准，使用过程中问题频发，如宝钢在上世纪80年代室内体育馆建设中使用的钢渣导致地基开裂。造成钢渣利用率低的主要原因是钢渣中含有的高f-CaO成分，其与水反应时产生的膨胀导致构筑物开裂。因此，提升钢渣利用率的首要任务是降低其f-CaO含量。为了实现这一目标，冶金领域的专家们已研发出多种钢渣一次处理技术，包括常压池式热闷、熔融钢渣罐式有压热闷、冷态钢渣蒸汽陈化、热泼、滚筒粒化以及风淬等。自2015年开始，我国钢渣处理进入第三阶段，部分钢渣经过处理后得到了资源化利用。

　　钢铁行业是以黑色金属矿物采选、冶炼加工为主的工业门类，涵盖铁、铬、锰等矿物采选业及炼铁、炼钢、轧钢等生产环节，属于国家重要原材料工业。从产量看，长期以来我国钢材产量均高于粗钢以及生铁产量。2015-2017年受国家供给侧改革、去产能以及房地产投资增速下滑影响，我国钢材、粗钢以及生铁产量均较2014年有所下滑；但随后2018年随着世界经济稳步发展，我国钢铁产量开始回升。2023年我国钢材产量再创新高，达到13.63亿吨，同比增长1.67%。粗钢产量、生铁产量均有微弱上涨，2023年其产量分别为10.19亿吨、8.71亿吨，同比分别增长0.60%、0.83%。2025年中国生铁产量为8.36亿吨，同比下降3%；粗钢产量为9.61亿吨，同比下降4%；钢材产量为14.46亿吨，同比增长3.31%。钢铁工业在生产过程中持续产生钢渣，这为钢渣处理及资源化利用行业提供了原料基础和产业发展的必要支撑。

　　钢渣是在转炉、电炉、精炼炉等熔炼过程中产生的固体废弃物，主要由金属原料中的杂质与助熔剂、炉衬反应生成。其成分复杂，以硅酸盐、铁酸盐、氧化物为主，涵盖转炉渣、电炉渣、铸余渣、平炉渣等多种类型。据统计，每生产1吨粗钢约产生100至150公斤钢渣。近年来，随着国内经济持续增长以及基础设施等领域建设规模不断扩大，钢铁需求量相应上升，推动我国钢渣年产生量持续保持在1亿吨以上。数据显示，2025年中国钢渣产量约1.51亿吨，同比增长2%。尽管钢渣产量巨大，但由于资源化利用率长期处于较低水平，每年仍有约7000万吨钢渣以堆弃方式处理，2025年我国钢渣堆存量约16.56亿吨，同比增长4%。钢渣堆存量的持续增长不仅占用了大量土地资源，也对土壤、大气及水体环境构成了显著污染压力。因此，推动钢渣的有效处理和资源化利用已成为行业发展的紧迫任务。